斜齒輪蝸輪蝸桿減速機在斗輪堆取料機運用時輸出軸端改造方案?？招妮S的內(nèi)端通過花鍵與斗輪軸聯(lián)接，傳遞扭矩。對斗輪軸與蝸輪減速機的聯(lián)接段進行重新設計，通過在齒輪減速機加電機輸出空心軸外端開設一道2毫米寬、100毫米長的工藝槽，槽未端鉆止裂孔，使?jié)q緊套鎖緊力不需調(diào)很大就能將空心軸與斗輪軸抱死，解決以后維修時拆卸難的題目。缺點是因為斗輪軸是傾斜的，與水平面有一夾角(8024’ )，焊制的支座重新定位難度很大;重新選購的蝸輪蝸桿減速機本身底座及焊制的支座質(zhì)量增加，將會增大懸臂左側的質(zhì)量及整個懸臂頭部的質(zhì)量，使懸臂左右側及整機俯仰不平衡。 故障分析:因為設備使用時間較長，零部件超出了使用壽命;維護保養(yǎng)及操縱不規(guī)范，如司機取料時鏟斗遇到堆場護坡，阻力及沖擊過大，使得過載保護杠桿損壞;軸承座密封羊毛氈磨損失效，起不到密封作用，煤炭等粉塵進入導致軸承損壞等?；ㄦI主要傳遞扭矩，漲套將蝸輪減速機的輸出空心軸與斗輪軸抱死，主要支承電機、減速電機及液力巧合器自重引起的彎矩，整個驅(qū)念頭構如改造前一樣吊掛在懸臂的一側。其斗輪驅(qū)念頭構為懸浮式機械電機構，主要由電機、蝸輪蝸桿減速機、液力巧合器、以及斗輪軸等構成，大負載減速機輸出真?zhèn)€空心軸與斗輪軸通過漲套聯(lián)接吊掛在懸臂頭部，外加力矩式過載保護杠桿使其呈水平放置。針對設備泛起的故障現(xiàn)象，除了在日常治理中規(guī)范操縱及加強對蝸輪減速機的維護保養(yǎng)外，有必要通過技術改造使其在維修的過程中便于拆卸，縮短修理工期，盡可能降低停機時間，減少損失，我們提出了以下兩種方案。 

整改方案:方案1:將減速箱的輸出端與斗輪軸的聯(lián)接由之前的漲套聯(lián)接改為花鍵聯(lián)接，因為花鍵只能傳遞轉矩，難以承受電機、液力巧合器、蝸輪減速機、自重引起的彎矩，需在斗輪機懸臂的一側焊制懸掛式減速電機及電機的支座，并除掉原來的力矩在此過載保護杠桿。 斗輪堆取料機是利用斗輪連續(xù)取料，機上的帶式輸送機連續(xù)堆料的有軌式裝卸機械。方案2:通過重新計算，將減速機的輸出端與斗輪軸的聯(lián)接由之前的漲套聯(lián)接為既有花鍵聯(lián)接又有漲套聯(lián)接。長處是既可以保證扭矩的傳遞，同時拆卸將會非常利便。因此需要對該斗輪機的斗輪驅(qū)念頭構進行改進。經(jīng)由對比，我們選擇了方案2，它既可解決傳動題目，又能解決整個驅(qū)念頭構的承重題目，使得整個結構既緊湊又便于拆裝。 某斗輪堆取料機投用幾年后，斗輪驅(qū)念頭構發(fā)生過幾回較大的破壞性故障:過載保護杠桿的斷裂導致減速機殼體撕裂，斗輪軸支座軸承損壞等，因為斗輪軸與蝸輪減速機輸出空心軸由漲套鎖緊，修理時比較難拆卸，在沒有辦法的情況下，只能將斗輪軸切斷，工作量大，加之該機構緊靠斗輪臂架，機構集中緊湊，拆卸極不利便，每次拆裝斗輪軸停機都需要幾天，設備維修用度高，嚴峻影響公司出產(chǎn)功課。減速機輸出真?zhèn)€空心軸與斗輪軸通過漲套聯(lián)接，靠摩擦力傳遞扭矩及彎矩，長期使用后，二者因為膠合過緊根本無法拆卸。http://www.zbqktpn.cn/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html